如何确保全自动配液系统是否无菌与安全？

　　全自动配液系统整个配液系统的配液、CIP清洗、SIP消毒，通过PLC控制程序自动进行，并且通过设置的打印机，打印出一些参数；通过对参数分析，判断配液系统配液是否正确、CIP清洗、SIP消毒是否合格，从而确定整个配液系统是否无菌与安全。

　　配液罐底部安装了一个电导率仪，以电导率值，来确定罐与管道清洗程度；若用纯化水洗，则清洗程度以纯化水电导率范围为准；若用蒸馏水洗，则清洗程度以蒸馏水电导率范围为准；管道清洗过程中，也需电导率仪的控制，在清洗过程中，观察管路上电导率显示值，对照蒸馏水、纯化水的电导率范围，分析管道清洗的程度即可。

　　全自动配液系统在进行消毒过程中，需要考虑灭菌消毒温度，所以每台罐底部安装一个不锈钢表盘温度计，根据温度计显示值，来确定罐与管道消毒时的温度；灭菌消毒所用的饱和蒸汽温度为121℃，且在该温度下持续消毒30分钟，此过程中纯蒸汽转变成冷凝水，通过罐底气动隔膜阀、管道上气动隔膜阀与气动卫生球阀，将冷凝水排掉。

　　为了保证为细胞生长和代谢提供合适的温度，全自动配液系统也是通气搅拌罐所控制的，温度控制系统由温度测量电极、热交换装置及相应的控制装置组成。由于生物反应和机械搅拌都是放热过程，多数生物反应体系在运行期间需要冷却，就地灭菌后的培养基更要求快速泠却。全自动配液系统通常采用罐内安装的冷却盘管或采用夹套式发酵罐进行温度控制；而对5m3以下的小型通气搅拌罐，热交换器多采用夹套作为换热装置。

　　对大型反应器，盘管的冷却效率要远高于夹套，而且传热面积可以根据需要设计，但它要占用反应器空间，并使反应器清洗和灭菌更加困难。为了强化传热，夹套可以设计成蜂窝状以增加冷却介质的流速，这样可以弥补传热面积不足的限制。